MES 시스템이 현대 제조업에 미치는 혁신과 중요성

현대 제조업체들은 빠르게 변화하는 시장 환경에서 경쟁력을 유지하고 향상하기 위해 혁신적인 기술과 전략을 도입하고 있습니다. 
그중에서도 제조실적을 관리하고 최적화하는 데 중요한 역할을 하는 MES(Manufacturing Execution System) 시스템은 기업들이 생산 프로세스를 효율적으로 운영하고 품질을 향상하는 데 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다.

[MES 시스템의 개념과 기능]

MES는 제조 공정에서 발생하는 데이터를 수집, 분석하고 이를 기반으로 생산 실적을 모니터링하며, 최적의 생산 환경을 조성하기 위한 시스템입니다. 
MES 시스템은 주문 관리, 제조 지시, 생산 계획, 품질 관리, 재고 관리 등 다양한 기능을 통합하여 제조업체가 실시간으로 생산 활동을 추적하고 관리할 수 있게 해줍니다.

[MES의 11가지 기능]

작업과 상세 일정 (Operation/Detail Scheduling)
작업과 상세 일정 관리 기능은 생산 단위와 관련된 처방, 우선 순위, 속성, 특성에 기반한 순서를 제공하여 셋업을 최소화하는 작업을 지원합니다. 이는 정확한 시간, 장비적재, 시프트 유형 등을 고려하여 중복 및 병렬 작업, 대안을 파악하고 상세히 계산하기 위한 것입니다.

생산 단위 투입 (Dispatching Production Units)
작업 형태에서 생산 단위의 흐름을 관리하며 작업 내용, 일괄 작업, 작업 단위, 작업 지시서 등을 고려합니다. 분배 정보는 생산 단위의 흐름을 실시간으로 제어하며 이는 공장 현장에서 발생하는 사건에 따라 수행되어야 할 작업 및 실시간 순서 변경을 지시합니다.

생산추적과 이력 (Product Tracking and Genealogy)
작업의 위치와 상시 작업이 이루어지는 정보를 제공하며 생산 이력과 부품 이력 관리를 통해 제품의 생산 과정을 추적합니다. 누가 작업을 수행하고 있는지, 공급자의 소요 자재, 일련번호, 현재 생산 조건, 경보 상태, 재작업 등의 정보를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

작업자 관리 (Labor Management)
분 단위로 작업자의 상태와 이력 데이터를 제공하는 근로 관리 기능입니다. 출석 보고, 검증 추적, 활동 기반의 비용 기준으로 자원 및 공구 준비 작업 등을 추적하며 최적의 자원 할당 기능과 상호작용합니다.

품질 관리 (Quality Management)
생산 공정에서 수집된 측정치를 실시간으로 분석하여 품질 제어를 확인하고 문제를 식별합니다. 원인, 행동, 결과에 대한 상호작용을 통해 품질 문제에 대한 행동양식을 제공하며 실험실 정보 관리 시스템과 연계하여 품질 향상을 지원합니다.

유지 관리 (Maintenance Management)
장비와 도구의 유지보수를 위한 예방적 활동을 지시하고 추적하는 기능으로, 과거 사건 및 문제에 대한 이력을 유지하여 새로운 문제를 진단하는 데 도움을 줍니다.

자원 할당 및 상태 (Resource Allocation and Status)
자원의 상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 확인하는 자원 할당 및 상태 관리 기능입니다. 기기, 도구, 작업자, 자재, 문서 등을 효과적으로 관리하여 작업 일정 목표에 부합하는 자원 예약과 분배를 수행합니다.

문서 제어 (Document Control)
작업자에게 데이터를 제공하거나 장치 제어에 대한 처방을 제공하여 작업 지시를 현장으로 할당하는 문서 제어 기능입니다. 작업 지시, 처방, 도면 등과 같은 생산 단위와 관련된 기록을 제어하며 ISO 정보를 제공합니다.

성능 분석 (Performance Analysis)
생산 공정의 성과 지표를 관리하여 생산성 향상을 위한 분석을 수행하는 실행 분석 기능입니다. 자원 활용, 가용성, 생산 단위 사이클 타임, 일정 및 표준 준수 등의 지표를 분 단위 또는 실시간으로 보고하며 경영에 필요한 정보를 제공합니다.

공정 관리 (Process Control)
생산을 감시하고 작업자에게 의사결정을 지원하거나 자동적으로 수정하여 생산 공정을 효율적으로 관리하는 기능입니다. 내부 작용 및 외부적인 오차 범위의 공정 변경을 감지하고 조절하며 지능적인 장비와의 인터페이스를 제공합니다.

데이터 수집 및 획득 (Data Collection/Acquisition)
생산 단위 별로 수집되어야 하는 데이터를 정의하고 이 데이터를 수집하는 인터페이스를 제공하는 데이터 수집 및 획득 기능입니다. 수작업 또는 자동으로 데이터를 수집하여 생산 정보를 기록합니다.

[MES의 산업적 적용 사례]

자동차 산업
MES는 자동차 제조사에서 원자재 공급 관리, 공정 제어, 품질 검사 등 다양한 생산 활동을 통합적으로 관리하여 고품질의 자동차를 효율적으로 생산할 수 있도록 도와줍니다.

전자 제품 산업
전자 제품 제조사에서는 MES를 통해 빠르게 변화하는 시장에 대응하고 신제품 출시 일정을 준수하는 데 중점을 두고 있습니다.

식품 및 제약 산업
MES는 식품 및 제약 산업에서 생산 과정을 정확하게 모니터링하고 품질 규제를 준수하는 데 기여하며, 생산 일정을 최적화하여 비용을 절감합니다.

[결론]

MES 시스템은 현대 제조업체들에게 생산성과 품질을 향상시키는 강력한 도구로 작용하고 있습니다.